Referenzprojekt · 3D-Laserscan · Autodesk Inventor

3D-Scannen einer Industriehalle für eine Digitale Fabrikplanung

Die 3DScan Solutions GmbH erhielt den Auftrag, eine Industriehalle mit ca. 10.000m² zu digitalisieren. Hierbei wurde die gesamte Halle mithilfe des Tachymeters Trimble S7 und dem mobilen Laserscanners NavVis VLX 3.0 erfasst. Das Resultat ist ein Digitaler Zwilling als Punktwolke. Mit der Aufbereitung in Autodesk Inventor kann der Kunde zukünftige Maschinenla

Projektansicht zu 3D-Scannen einer Industriehalle für eine Digitale Fabrikplanung
Originalbild oder Projektergebnis aus diesem Referenzprojekt
ProjektartAutodesk Inventor · Digitale Fabrikplanung
DatenbasisMobiles Laserscanning
ErgebnisBIM- oder 3D-Bestandsmodell
ZeitraumDezember 2023
VerwendungPlanung und Dokumentation

Projektaufgabe

Aktuelle Bestandsdaten für die weitere Bearbeitung

Ausgangssituation und Aufgabe

Die 3DScan Solutions GmbH erhielt den Auftrag, eine Industriehalle mit ca. 10.000m² zu digitalisieren. Hierbei wurde die gesamte Halle mithilfe des Tachymeters Trimble S7 und dem mobilen Laserscanners NavVis VLX 3.0 erfasst. Das Resultat ist ein Digitaler Zwilling als Punktwolke. Mit der Aufbereitung in Autodesk Inventor kann der Kunde zukünftige Maschinenlayouts einfach planen und umsetzen. Somit wird eine präzise Platzierung neuer Maschinen im Rahmen der Digitalen Fabrikplanung möglich.Zeitraum: Dezember 2023Kunde: IndustriekundeProjekt: Digitalisierung einer MaschinenhalleAuch dieser Kunde setzt in Zukunft auf eine Digitale Fabrikplanung mit Hilfe von 3D-Laserscanning. Mit dem Einsatz des mobilen Laserscanners NavVis VLX 2.0 haben wir alle Maschinenteile und sonstige Betriebseinrichtung digital erfasst und mittels Autodesk Inventor als Komponente modelliert.

Zuvor hatten wir mit dem Tachymeter ein Festpunktfeld gesetzt um die Maßgenauigkeit zu erhöhen. Hierzu wurde in der Industriehalle ein Polygonzug erstellt und diverse Messpunkte festgelegt.

In der Registrierung der NavVis-Punktwolken in der Cloud-Plattform IVION haben die Messergebnisse vom Tachymeter die Punktwolke passgenau registriert. Die Modellierung der Maschinen und Betriebseinrichtung erfolgte zunächst in Revit und mittels Export dann in Autodesk Inventor bereitgestellt.Für die Erstellung der 3D-Modells sind diverse Arbeitsschritte notwendig. Unser Arbeitsprozess ist wie folgt:

  • Tachymetrisches Aufmaß der Industriehallen mit 20 Lasermesspunkten
  • Vermessung der Industriehallen mit dem NavVis VLX 2.0
  • Registrierung der Punktwolke erfolgte in NavVis IVION und Trimble Realworks
  • Export der registrierten Punktwolke als *.e57 Datei für die Modellierer
  • Lieferung von eines 3D-Modells mit 240 einzelnen Komponenten in LOD200 in „Autodesk Inventor“

Das gewünschte Ergebnis basiert auf nachfolgenden Kennzahlen:

  • 20x Gebäudemesspunkte
  • 6x mobile Laserscan-Punktwolken mit dem mobilen Laserscanner VLX 2.0
  • Erfassung vor Ort: 2 Tage
  • Registrierung der Punktwolke mit IVION und Trimble RealWorks: ca. 6 Stunden
  • Export als *.e57 Punktwolkendatei mit ca. 40GB Datengröße
  • Modellierung als 3D-Modell für „Autodesk Inventor“ mit ca. 300 Komponenten

Projektziel

Die 3DScan Solutions GmbH erhielt den Auftrag, eine Industriehalle mit ca. 10.000m² zu digitalisieren. Hierbei wurde die gesamte Halle mithilfe des Tachymeters Trimble S7 und dem mobilen Laserscanners NavVis VLX 3.0 erfasst. Das Resultat ist ein Digitaler Zwilling als Punktwolke. Mit der Aufbereitung in Autodesk Inventor kann der Kunde zukünftige Maschinenla

Projektbilder

Bestand, Erfassung und aufbereitete Ergebnisse

Projektbild 1: 3D-Scannen einer Industriehalle für eine Digitale Fabrikplanung
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Vorgehen

Von der Aufgabenklärung zur nutzbaren Datengrundlage

Aufgabe definieren

Planungsziel, relevante Bereiche und benötigte Ergebnisse wurden abgestimmt.

Bestand erfassen

Die projektrelevanten Flächen und Einbausituationen wurden räumlich aufgenommen.

Daten aufbereiten

Messdaten wurden registriert, geprüft und bedarfsgerecht weiterverarbeitet.

Ergebnis übergeben

Die vereinbarten Datenformate wurden nach der Qualitätskontrolle bereitgestellt.

Ergebnisse

Welche Informationen dem Planungsteam zur Verfügung stehen

BIM- oder 3D-BestandsmodellAuf die konkrete Aufgabenstellung abgestimmte Projektdaten.
Nachvollziehbarer BestandRäumliche Zusammenhänge und relevante Geometrien aktuell dokumentiert.
Strukturierte ÜbergabeGeprüfte Daten in den vereinbarten Formaten für die weitere Bearbeitung.

Nutzen für Planung und Koordination

Aktuelle digitale Bestandsdaten reduzieren Annahmen in der Planung. Projektbeteiligte arbeiten mit derselben räumlichen Grundlage und können Umbauten, Abstimmungen und Dokumentationsaufgaben nachvollziehbar bearbeiten.

Projektdaten

Technische Angaben im Überblick

Projekt 3D-Scannen einer Industriehalle für eine Digitale Fabrikplanung
Bereich Autodesk Inventor · Digitale Fabrikplanung
Datenbasis Mobiles Laserscanning
Ergebnis BIM- oder 3D-Bestandsmodell
Verwendung Planung, Koordination und Bestandsdokumentation