Umbau oder Erweiterung
Produktionslinien erweitern, Maschinen ersetzen oder Hallenbereiche neu nutzen.
3D-Laserscanning für Industrie und Produktion
Wir erfassen bestehende Fabrikhallen, technische Gebäudeausrüstung und Maschinen mit 3D-Laserscanning. Sie erhalten eine verlässliche digitale Grundlage für Layoutplanung, Umbau, Erweiterung und Anlagenintegration.
Planung im Bestand
Digitale Fabrikplanung überführt den tatsächlichen Zustand eines Produktionsstandorts in eine digital nutzbare Planungsgrundlage.
Hallengeometrie, technische Gebäudeausrüstung, Verkehrsflächen und relevante Maschinen werden räumlich erfasst und als Punktwolke oder modellierte CAD-/BIM-Daten bereitgestellt. So arbeitet Ihr Planungsteam mit aktuellen Bestandsdaten – auch wenn vorhandene Zeichnungen unvollständig oder nicht mehr aktuell sind.
Typische Ausgangssituationen
Ob Erweiterung, neues Layout oder Anlagenintegration – aktuelle Bestandsdaten schaffen dafür die notwendige Planungsgrundlage.
Produktionslinien erweitern, Maschinen ersetzen oder Hallenbereiche neu nutzen.
Arbeitsbereiche, Materialfluss, Verkehrswege und Maschinen fundiert neu anordnen.
Leitungsführungen, Lüftung, Kabeltrassen und weitere Einbauten zuverlässig berücksichtigen.
Den aktuellen Zustand für Folgeprojekte, externe Planer oder einen digitalen Zwilling sichern.
Erfassungsumfang
Der Umfang richtet sich konsequent nach Ihrem Vorhaben. Gemeinsam definieren wir Scanbereiche, Genauigkeit und benötigte Detailtiefe.
Ergebnisse
Das Ausgabeformat wird vor Projektbeginn mit Ihren Planern, Maschinenbauern oder Generalunternehmern abgestimmt.
Georeferenzierte, geprüfte Scandaten für Vermessung, Kollisionsprüfung und Planung.
Grundrisse, Schnitte und Ansichten als DWG oder PDF nach abgestimmtem Umfang.
Strukturiertes Bestandsmodell mit der für Ihr Projekt erforderlichen Detailtiefe.
Unter anderem IFC, DWG, STEP, STL, E57, RCP oder herstellerspezifische Formate.
Projektablauf
Ziel, Bereiche, Genauigkeit und Ausgabeformate abstimmen.
Zugänge, Sicherheit und laufenden Betrieb berücksichtigen.
Relevante Hallen- und Anlagenbereiche räumlich scannen.
Punktwolken registrieren, prüfen und bedarfsgerecht modellieren.
Strukturierte Planungsdaten samt Einweisung bereitstellen.
Referenzprojekte
Originalbilder und Projektdetails aus ausgewählten Industrieprojekten.





Industriehalle im laufenden Betrieb erfasst und als Planungsmodell aufbereitet.
Bestandsdaten für die präzise Platzierung neuer Maschinen und Anlagen.
Architektur in LOD 200 und TGA in LOD 300 für Planung und Koordination.
Räumliche Einbausituationen als belastbare Grundlage für die Erweiterung.
Hybrides Laserscanning und detaillierte Revit-Modellierung.
Architektur und technische Ausrüstung für eine kollisionssichere Planung.
Häufige Fragen
In vielen Fällen ja. Scanpositionen, Sicherheitsbereiche und Zeitfenster werden vorab mit Ihrem Betrieb abgestimmt. Produktionsunterbrechungen lassen sich dadurch häufig vermeiden oder auf ein Minimum reduzieren.
Die erforderliche Genauigkeit hängt von der Planungsaufgabe ab. Für ein Hallenlayout gelten andere Anforderungen als für den Austausch einer Maschine oder eine Kollisionsprüfung. Wir legen die Genauigkeit projektbezogen fest.
So detailliert wie erforderlich, nicht so detailliert wie technisch möglich. Das reduziert Bearbeitungszeit, Datenmenge und Kosten.
Typische Formate sind E57, RCP/RCS, LAS, DWG, IFC, STEP und STL. Weitere Formate stimmen wir mit der verwendeten Planungssoftware ab.
Hilfreich sind Standort, ungefähre Flächengröße, Planungsziel, gewünschte Ergebnisse, Terminrahmen sowie vorhandene Pläne oder Fotos. Offene Punkte klären wir im persönlichen Gespräch.
Projektzugänge, Datenübertragung und Berechtigungen werden abgestimmt. Vertraulichkeitsvereinbarungen und kundenspezifische Sicherheitsanforderungen können berücksichtigt werden.
Projektanfrage
Beschreiben Sie uns die Aufgabe gern ausführlich. Ein Projektverantwortlicher prüft Ihre Angaben und meldet sich persönlich.