Referenzprojekt · 2D-Grundrisse · 3D-Laserscan

Digitale Fabrikplanung einer Industrieanlage

ProjektartAutodesk Inventor · Digitale Fabrikplanung

DatenbasisDrohnen- und Photogrammetriedaten

ErgebnisBIM- oder 3D-Bestandsmodell

ZeitraumJuli 2024

VerwendungPlanung und Dokumentation

Projektaufgabe

Aktuelle Bestandsdaten für die weitere Bearbeitung

Ausgangssituation und Aufgabe

Zusammen mit unserem strategischen Partner HAHN+KOLB Werkzeuge konnten wir einen kompletten Industriestandort für eine bevorstehende digitale Fabrikplanung digitalisieren.Zeitraum: Juli 2023 – Juni 2024Kunde: IndustrieProjekt: Digitalisierung einer IndustrieanlageIm Auftrag eines Industriekunden haben die einen kompletten Industriestandort mittels 3D-Laserscanning digitalisiert und das gesamte Projekt als 3D-Modell inkl. TGA und Maschinenlayout geliefert. Für die komplexe Aufgabe haben wir die gesamte Bandbreite unserer Technik von Trimble X12, NavVis VLX 2.0, Trimble S7 mit unserem Team eingesetzt.Für die Erstellung der 3D-Modells sind diverse Arbeitsschritte notwendig. Unser Arbeitsprozess ist wie folgt:

Einsatz einer Drohne DJI Mavis 3E für die Erfassung des gesamten Beriebsbereiches und der Dachbereiche mittels RTK
Vermessung von ca. 26 Betriebshallen mit dem terrestrischen 3D-Laserscanner Trimble X12 und dem mobilen Laserscanner NavVis VLX 2.0
Tachymetrisches Aufmaß des Außenbereiches mit der Totalstation Trimble S7
Registrierung der Punktwolke erfolgte in Trimble Realworks
Export der registrierten Punktwolke als *.e57 Datei für die Modellierer
Lieferung von eines 3D-Modells mit Revit 2022 in LOD200 für Architektur und LOD300 für TGA und Maschinenlayout

Das gewünschte Ergebnis basiert auf nachfolgenden Kennzahlen:

1.800 Photos mit der Drohne für eine photogrammetrische Berechnung als Punktwolke
200x Laserscan-Standpunkte mit dem Trimble TX8
100x Laserscan-Punktwolken mit den NavVis 2.0
23 GNNS Kontrollpunkte
Erfassung vor Ort: 20 Tage
Photogrammetrische Berechnung der Drohnenaufnahmen in Metashape: ca. 5 Tage
Registrierung der Punktwolke mit RealWorks: ca. 2 Wochen
Export als *.e57 Punktwolkendatei mit ca. 100GB Datengröße
Modellierung als 3D-Modell mit „Revit 2022“

Projektziel

Projektbilder

Bestand, Erfassung und aufbereitete Ergebnisse

Projektbild 1: Digitale Fabrikplanung einer Industrieanlage

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Vorgehen

Von der Aufgabenklärung zur nutzbaren Datengrundlage

Aufgabe definieren

Planungsziel, relevante Bereiche und benötigte Ergebnisse wurden abgestimmt.

Bestand erfassen

Die projektrelevanten Flächen und Einbausituationen wurden räumlich aufgenommen.

Daten aufbereiten

Messdaten wurden registriert, geprüft und bedarfsgerecht weiterverarbeitet.

Ergebnis übergeben

Die vereinbarten Datenformate wurden nach der Qualitätskontrolle bereitgestellt.

Ergebnisse

Welche Informationen dem Planungsteam zur Verfügung stehen

BIM- oder 3D-BestandsmodellAuf die konkrete Aufgabenstellung abgestimmte Projektdaten.

Nachvollziehbarer BestandRäumliche Zusammenhänge und relevante Geometrien aktuell dokumentiert.

Strukturierte ÜbergabeGeprüfte Daten in den vereinbarten Formaten für die weitere Bearbeitung.

Nutzen für Planung und Koordination

Aktuelle digitale Bestandsdaten reduzieren Annahmen in der Planung. Projektbeteiligte arbeiten mit derselben räumlichen Grundlage und können Umbauten, Abstimmungen und Dokumentationsaufgaben nachvollziehbar bearbeiten.

Projektdaten

Technische Angaben im Überblick

Projekt	Digitale Fabrikplanung einer Industrieanlage
Bereich	Autodesk Inventor · Digitale Fabrikplanung
Datenbasis	Drohnen- und Photogrammetriedaten
Ergebnis	BIM- oder 3D-Bestandsmodell
Verwendung	Planung, Koordination und Bestandsdokumentation